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【新闻】卫生所污水处理设备梧州

发布时间:2020-10-19 05:11:52 阅读: 来源:喷枪厂家

卫生所污水处理设备

核心提示:卫生所污水处理设备,公司常年生产、销售、批发地埋式一体化污水处理设备、溶气气浮机、二氧化氯发生器、各种型号功能的加药装置等卫生所污水处理设备

公司常年生产、销售、批发地埋式一体化污水处理设备、溶气气浮机、二氧化氯发生器、各种型号功能的加药装置等从事污水处理事业很多年,处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水经验丰富。(1)固化处理技术含油污泥的固化处理技术是将含油污泥包裹在某些化学惰性较高的固化基质当中,然后再进行填埋的一种处理办法,这是一种目前为止经常采用的污泥处理技术。其中,水泥固化剂的应用较广泛。实践证明,通过提高固化基质的质量和优化固化基质与含油污泥的配比,可以使固化后的浸出液减少有毒物质和含油量,所以应当采用高标准的固化基质,以满足固化填埋的要求。此方法的优点是可以朝着开发新型固化剂的方向发展,以实现固化处理后可以用于建筑材料等多方面领域,缺点是如果采取直接填埋的方式,还是浪费土地资源。(2)焚烧处理技术将含油污泥进行脱粘、固化后制成仿煤燃料,与燃煤或柴油混合用作燃料,并利用烟气处理系统,净化废气,实现达标排放,灰渣可用于建材或绿化。目前,美国、法国、德国及中国的部分石化企业通过旋转炉或流化床焚烧炉处理含油污泥,焚烧残渣用于筑路或埋入指定填埋场,焚烧生热可用于供热、发电等。印度南部炼油厂油泥进行实验研究,并设计出处理能力2 t/h的焚烧处理系统,其燃烧效率和焚烧效率分别达到98%,99%,残渣可无毒填埋。

(3)生物修复处理技术生物修复处理技术是指微生物通过自身新陈代谢作用,将污泥中的石油烃类同化降解,逐步矿化,转变为C02、H2O等无害物,最终消除污染。按其机理可分为两个方向:①添加具有高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的外源微生物、化肥以及生物吸附剂;②添加N、P等营养元素,改善污泥营养配比,增强固有微生物的活性。生物处理对环境友好,处理费用低,效果好,操作和设计简单。但微生物筛选较难,对高含油的污泥处理效果不好,处理周期也较长。目前生物修复处理技术主要有地耕法、堆肥法和生物反应器法。(4)溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂,通过充分的混合搅拌,使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应,从而达到将油类从污泥中分离出来的目的,而且油类萃取剂通过蒸馏还可以分离回收并循环使用,回收的油类可以再生利用。传统萃取剂多为有机溶剂,单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高,如果与其他技术联合使用,回收率可以在一定程度上得以提高。实践表明,通常是要经过多次的萃取过程,其污泥的油分分离效果才比较理想,而且在多次的循环萃取过程中,萃取溶剂不能保证百分百的回收,增加了成本。所以此技术要想得以发展,其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。(5)化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热,同时投加一定量化学试剂反复洗漆,使油从固相表面脱附或聚集分离。化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元,化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。目前,化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用,如热化学清洗技术、溶剂、低频声波分离技术。此外,将此工艺与其它技术相结合,如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、“化学热洗+生物处理”、“热洗+超声+旋流”分离工艺等,能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池,同回流污泥混合并完成微生物的释磷后,混合液进入主曝气池。主曝气池是连续曝气供氧,在好氧环境中,微生物进行过量吸磷,同时在主曝气池完成有机物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBR1和SBR2。SBR1和SBR2交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉淀出水阶段。反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程,在此阶段完成脱氮过程。当SBR1处于反应阶段的前两个过程时,开启回流泵,形成“主曝气池-SBR1-泥水分离池缺氧池-厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流,回流混合液流经SBR1时,经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段,进行反硝化及进一步硝化,然后混合液进入缺氧区进一步反硝化,随后进入泥水分离池进行沉淀,经过泥水分离后,浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。而含硝酸盐氮的上清液被泵送入主曝气区。当SBR1进行上述反应时,SBR2处于沉淀出水状态,主曝气池的混合液以进水流量进入SBR2,在SBR2中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层,对污水混合液起到过滤的作用,污水经污泥层过滤后流出系统。两个序批池SBR1和SBR2的形状和结构都完全相同,两者交替地完成反应阶段和沉淀出水阶段为一个运行周期,一个运行周期的时间长度可根据进水水质和处理要求灵活确定,一般为4h,6h,8h等,在反应阶段的运行方式也可根据需要设定。设置泥水分离池的原因主要是为了:①避免上清液中的硝酸盐氮进入厌氧池而干扰聚磷菌在厌氧条件下对磷的释放。②混合液在序批池时,经过了缺氧-好氧-静止沉淀等反应过程。在这些过程中,一些被聚磷微生物在好氧条件下吸收的磷会再次被释放到环境中去,经泥水分离池泥水分离后,含有被再次释放出的磷的上清液就可以被送到主曝气池再次进行磷的吸收。将厌氧池分为A,B两个区域的目的是为了更好地避免进水中的溶解氧和硝酸盐氮对聚磷微生物在厌氧条件下的释磷造成影响。原污水经提升计量后进入厌氧池A,在厌氧池A中无论是分子态氧还是化合态氧很快被消耗殆尽,回流污泥中的硝酸盐氮也得到一定的去除,进入厌氧池B后溶解氧和硝酸盐氮对活性污泥中聚磷微生物释磷的影响就可以减少到最低程度。在序批池的底部安装有蝶板,当序批池处于沉淀出水状态时,混合液进入序批池遇到蝶板后均匀向上通过整个污泥层,泥水分离过程不仅有沉淀作用,还可通过污泥层实现过滤截留作用,这可大大降低出水中的悬浮物浓度。在整个半周期过程中,此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度最低,悬浮固体总量也最少,因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池,其出水质量是可靠的。在这一步,可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。第二个半周期:步骤6的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始。通过两个半周期,改变交替序批处理格的操作形式。第二个半周期与第一个半周期的6个操作步骤相同。

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