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双星针尖上削铁细微处挖潜-【新闻】

发布时间:2021-05-23 22:17:29 阅读: 来源:喷枪厂家

走进双星集团的车间,会看到这样的情景:断了尖的针,工人磨磨再用;掉在地上的胶粒,工人收集起来,积少成多以便下次再用;管理人员复印一张纸要拿公司“厂币”来购买,打电话也要用“厂币”付账,部门人员在用打印纸时都是正反两面充分利用,这些在别人看来“老抠”、“小家子气”的做法,彰显出双星人针尖上“削”铁、“干毛巾”里再挤水的节约意识。

受人民币升值、人工荒、能源紧张、原材料价格上涨等因素的影响,中国制造加工业面临着前所未有的严峻形势,针对严峻的市场形势,双星集团不断加快科技创新步伐,增强企业的国际竞争力,从全面深化细化企业内部管理、技术创新、节能减排入手,不断培育自己独特的核心技术,降低生产成本,在观念、管理、技术上进行了全方位的创新,来应对市场形势变化,争取更大发展。

双星的各大制鞋厂在管理上可谓从“针尖上削铁”,他们不断在节能降耗上想点子,从下脚料、排刀法上节约挖潜,如,员工自创的“健美帮片插刀法”,千双可节约布11米;自创的“淑女帮片插刀平排法”,单双鞋成本下降0.186元。双星鲁中公司的一位员工自制辊筒和刮刀,使“六辊刮布机”变成了“七辊刮布机”,不仅生产效率较原来提高了1倍,而且每生产1000米能够节约用煤41.5公斤。双星海江公司将节能降耗落实到了每一个细节,要求员工刷帮用的刷子用旧了不能扔掉,把用旧的两把刷子绑在一块,还可以用一个星期,这样每个班组三个星期就可以节约一把刷子;胶糊用完了,得把胶糊瓶在支架上倒置两三分钟,直到胶糊瓶一滴都不剩,掉在刷帮案子上风干的胶糊,也把它撕下来,整理到一块,拿到胶糊室重新做。

双星的三个轮胎生产企业则狠抓了炭黑、天然胶这些原材料的消耗控制,原材料全部实行入厂称重交接,加工过程当中,他们进一步加强了各机台台账记录,确保中间流通环节无损失。此外,他们不忘从小处节约,狠抓隔离剂池子胶豆的回收利用,废胶油的重新利用。在此基础上,在创新上出主意、想办法,之前,双星青岛轮胎总公司的双复合吹水工序是用人工开关风管进行操作,由于正常生产时每条胶片之间仅间隔7、8秒钟,所以风管基本上都是一直开启,为此,该公司设备技术人员对风管开关进行了自动化改造,当有半成品经过时,设备自动感应后开启或关闭吹水装置。如此一来,每吹完一条胶片可停止吹风7-8秒时间,每班可节约1000多立方风,节电数量可观。

“一滴胶是钱,一克汽油是钱,一把刷子也是钱”,该集团坚持内外齐抓,调动各方面力量,多渠道开源节流,严格杜绝“跑、冒、滴、漏”等各类问题,打好节能降耗金算盘,打出了高效益。

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